名称：20万吨/年尿素关键设备开发制造
供需情况：供给
所有权人：云南大为化工装备制造有限公司
完成单位：云南大为化工装备制造有限公司
所属领域：先进制造技术
内容简介：本项目研制的尿素关键设备包括俗称尿素四大件的整体包扎式尿素合成塔、CO2气提塔、高压洗涤器、高压冷凝器。四大关键设备均在高压、高温、强腐蚀工况下工作，工作条件恶劣，加之在产品结构、设备制造等方面存在不足，事故率较高，其中，又以尿素合成塔的产品结构和安全性能风险性最高。
项目经过大量试验和攻关，解决了现有尿素合成塔不合理结构：在尿素合成塔产品结构方面，将单筒节多层包扎再组焊成筒体改为整体多层夹紧式包扎结构，消除了深环焊缝，并对焊缝进行无损探伤，在确保焊缝及产品制造质量和安全性能的同时消除了设备结构的安全隐患。在尿素合成塔检漏结构方面，克服了传统的尿素合成塔检漏结构焊接质量不易保证、易发生检漏通道与板层间隙相通状况、检测欠灵敏的缺点，研制出一种安全可靠、检测反应灵敏、可准确判断泄漏位置的多层包扎不锈钢衬里尿素合成塔检漏新结构。对尿素合成塔产品结构和检漏结构的改进，节约了产品制造成本，并极大地提高了产品安全性能，两项创新成果已获得国家实用新型专利授权。项目组成员研制的“多层包扎金属压力容器用多功能包扎机”已获国家发明专利。
应用情况：该产品可应用于化工行业，具备相关生产工艺的单位均可运用。产品的制造要求企业的资源条件、生产能力、检测手段能够满足特种材料设备制造，拥有专门用于特种材料设备生产的洁净厂房，相关的制造设备。并有一支技术过硬的人才队伍，能够攻克产品制造工艺的难题，保证产品的制造质量。
本项目在国内首次完成了20万吨/年醋酸特种材料成套设备的设计、制造。项目承担单位通过对特种材料加工、焊接特性的试验和制造工艺技术攻关，总结出了特种材料设备制造的一套完整的工艺技术方案，具有自主知识产权。设计的锆复合板设备检漏装置的新结构，提高了设备的安全性和可靠性。锆、镍基合金材料筒体环焊缝焊接时，采用自动等离子焊，在焊缝的背面采用能使气体保护罩始终对准焊缝的专用装置，通入氩气保护以及自动氩弧焊填充、盖面时焊缝背面采用水冷保护的方法，具有技术创新性。
本项目的研制，获得国家发明专利1项。项目承担单位在国内首次实现了20万吨/年醋酸特种材料成套设备的设计和制造，技术水平为国内领先。其研究成果可广泛应用于特种材料容器的制造，具有较好推广应用前景。
扫码关注公众号
Copyright 云南省科研机构联合会 all rights reserved | 滇ICP备11005709号 |
